Was ist die 5S-/5A-Methode? Einer der einfachsten Wege zu mehr Ordnung & Organisation und damit Effizienz & Produktivität!

Originally published at: Was ist die 5S-/5A-Methode von Toyota: Erklärung, Beispiele, Tipps

Die 5S-Methode für Arbeitsplatzorganisation (auch als 5A-Methode bekannt) ist ein sehr einfaches, aber dennoch wirkungsvolles Mittel, um sich selbst, die eigene Arbeit, den Arbeitsplatz, eine Abteilung oder ein ganzes Unternehmen nicht nur besser, sondern gleich dauerhaft gut zu organisieren. Denn diese Methode der Selbstorganisation besteht aus fünf einfachen Tricks, die Ihnen und allen Mitarbeitern helfen, sofort wieder Herr und Frau über den eigenen Schreibtisch, die Ablage und alle Unterlagen zu werden.

1. Was ist die 5S-/5A-Methode? Und was hat das mit Lean Management zu tun?

Die 5S-Methode (im Deutschen „5A-Methode“) wurde Anfang der 2000er Jahre von Toyota entwickelt, eingeführt und wird seitdem erfolgreich in dessen Produktionssystem eingesetzt. Der japanische Autobauer war mit knapp 10,5 Millionen verkauften Fahrzeugen auch 2022 zum dritten Mal in Folge der größte Automobilhersteller der Welt.

Die Kernziele der 5S-/5A-Methode für Arbeitsorganisation:

Das Ziel der 5S-/5A-Methode ist eine standardisierte sowie einfach einhaltbare Organisation der Arbeit und Arbeitsplatzgestaltung. So sollen ineffektives Chaos und zeitraubender Wildwuchs vermieden und stattdessen produktive Ordnung, Übersichtlichkeit und Sauberkeit geschaffen werden.

  • Eine nachhaltige Ordnung und Übersichtlichkeit
  • Reduzierung von Störungen, Such- und Wartezeiten sowie von Fehlern, Ausschuss und Arbeitsunfällen
  • Stärkung der Eigenverantwortung
  • Höhere Effizienz, Produktivität und Arbeitsqualität
  • Abweichungen vom Standard können schneller und einfacher erkannt und dadurch behoben werden

Was hat die 5S-/5A-Methode mit Lean Management zu tun?

Der Begriff „Lean Management“ bedeutet so viel wie „schlankes Management“. Er geht auf die Bezeichnung „Lean Production“ zurück, die Anfang der 1990er Jahre vom renommierten Massachusetts Institute of Technology geprägt wurde. Pate und Vorbild für das Konzept war das im Vergleich sehr effiziente Entwicklungs- und Produktionssystem von Toyota. Die „Lean-Production-Methode“ wurde dann recht schnell von den anderen Automobilherstellern und Zulieferern übernommen, wie z.B. BMW, VW, Mercedes-Benz, Conti, Schaeffler etc.

Mit dem „Lean Management“ wurde die „Lean Production“ dann aus dem Produktionsbereich in den…


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